Сушилка паровая для сушки овощей

Сушилка паровая для сушки овощей

Устройство и принцип работы

Сушилка представляет собой камеру, закрытую металлическими щитами и дверями, заполненными теплоизоляцией. Для наблюдения за сушкой продукта, отбора проб, очистки лотков и ремонта сушилки в ее конструкции предусмотрены быстросъемные щиты с застекленными люками и двери. В начале и в конце сушилки предусмотрены двухстворчатые двери, предназначенные для осмотра камеры внутри с торцов, а также для очистки лент от остаточного продукта. Предусмотрено также освещение над четырьмя сетками в начале и конце сушильной камеры. Внутри сушилки один над другим расположены 5 пар барабанов, На каждую пару барабанов натягивается бесконечная сетчатая проволочная лента из нержавеющей стали. Каждая пара барабанов относительно другой смещены по длине, что предотвращает попадание сырого продукта в сухой при переходе его с одной ленты на другую. На приводных колонках установлены цепные вариаторы с диапазоном регулирования Д=6, которые обеспечивают бесступенчатое регулирование скорости движения конвейерных лент.

Описание

Для предотвращения спекания продукта посредине сушилки над верхними тремя конвейерными лентами установлены ворошители. Для очистки барабанов от налипшего продукта служат скребки, которые установлены на первом, втором и третьем барабанах. Диаметры звездочек ведущих барабанов различны, следовательно, различны скорости движения и время нахождения продукта в каждой зоне температур.

Для подачи продукта в сушилку служит наклонный ленточный транспортер с раскладчиком. Своей верхней частью он устанавливается на сушилку, нижняя часть устанавливается на фундамент двумя опорами. Ленточный транспортер состоит из следующих основных частей: каркаса, двух барабанов, транспортерной ленты, раскладчика, приводной колонки, верхней части и поддона. Лента транспортера изготовлена из нержавеющей сетки с прикрепленными к ней скребками, предназначенными для удержания продукта от сползания вниз. Раскладчик представляет собой скребковый транспортер со встроенной в него раскладочной доской и имеет загрузочный и выгрузочный бункера. Крепится раскладчик к нижней части каркаса ленточного транспортера. На выгрузочном бункере имеется подвижная заслонка, обеспечивающая регулировку высоты слоя продукта, раскладываемого на ленте транспортера.

Питание калориферных секций сушилки паром производится от паросиловой установки давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2)

Для удаления влажного воздуха из сушильной камеры применяется система вентиляции, которая состоит из вытяжных камер и вентиляторов. Производительность отсасывающих вентиляторов может регулироваться клапанами (дистанционно со щита управления) через жалюзи, установленными сверху вытяжных камер. Забор свежего воздуха для подачи в сушильную камеру осуществляется из помещения в отверстия между корпусом сушилки, полом и стойками фундамента.

Основным контролируемым параметром является температура циркулирующего воздуха над каждой из пяти транспортных лент. Регулировка температуры над каждой транспортерной лентой, а соответственно- подача пара под каждую ленту производится индивидуально в зависимости от вида высушиваемого продукта, соответственно регулируется и подача воздуха.
Сушилки Г4-КСК поставляются вместе с транспортером-раскладчиком скребкового типа, предназначенным для равномерной раскладки продукта по ширине конвейерной ленты и подачи его в сушилку.

В комплект поставки также входят следующие сборочные единицы:

  • Сушильная камера в сборе с барабанами, роликами, щетками и ворошителями; Конвейерные ленты
  • Калориферы
  • Колонки приводные и привод ворошителей
  • Разводка паропровода
  • Электропусковая аппаратура и приборы контроля давления, влажности и температуры
  • Вентиляционная установка
  • Лестница
  • Запасные части
  • Техническая документация (сертификат о качестве, отгрузочная спецификация, комплектовочная ведомость, упаковочные листы, паспорт, инструкция по монтажу и пуску, регулированию и обкатке, монтажный чертеж, ведомость ЗИП и техническая документация на комплектующие изделия.
Основные параметры
1   Рабочая площадь конвейерных лент, кв.м 15 30 45 90
2   Производительность по высушенному  продукту, кг/час при снижении влажности в %:т 80 до
— картофеля о 12
— моркови от 87 до 14
— лука  от 85 до 14
— свеклы  от 85 до 14
— капусты  от 92 до 14
— макарон короткорезанных
37
21
23

300-350

74
40
44

300-350

110
62
67
75
29
450-500
220
122
135
149
57
850-900
3   Температура сушки, градус С 60-100
4   Ширина конвейерной ленты, мм 2 000
5   Количество конвейерных лент, шт 5
6   Скорость движения конвейеров, м/мин 0,1-0,6
7   Удельный расход тепла на 1 кг испаренной влаги, Дж (ккал) 4998.103  (1194)
8   Общий расход пара, кг/час 400 800 1200 2400
9   Номинальное давление пара в калориферах, Па (кгс/см2 58.104  (6)
10   Установленная мощность электрооборудования, кВт 5.66 11.4 11.4 14.66
11 Производительность отсасываю-щих вентиляторов, м3/ч 18 350 36 700 36 700 55 000
12   Количество вентиляторов, шт 1 2 2 3
13   Общий ресурс работы сушилки,ч 64 000
14   Габаритные размеры, мм
— длина
— ширина
— высота
6 815
2 570
4 900
9 270
2 570
4 900
9 070
3 260
4 900
13 700
3 260
4 900
15   Масса, кг 7 100 10 230 15 380 18 850

 

Отзывы

Отзывов пока нет.


Будьте первым, кто оставил отзыв на “Сушилка паровая для сушки овощей”

You've just added this product to the cart: