Линии на базе туннельных хлебопекарных печей

Состав линии (вариант):

  • Тестомесильная машина
  • Натирочная машина
  • Делительно-закаточные машины для деления и формования бараночных изделий (Г4-ДЗМ).
  • Расстоечный шкаф
  • Ошпарочно - печной агрегат
  • Печь туннельная хлебопекарная

В зависимости от требуемой производительности линии комплектуются печами
— с шириной пода 2,1 м., площадью - 19, 25, 31 м² 
— с шириной пода  3,0 м. площадью - 45, 54 м².
Линия может быть сформирована как на едином конвейере, так и с конвейером - перасадчиком, с которым линия разделяется на три автономные части.

Первая составная часть: печь без натяжной станции, вставка между ошпаркой и печью, ошпарка и натяжная станция печи.

Вторая составная часть - пересадочный транспортер со своим приводом.

Третья часть – горизонтальный расстойный шкаф с сетчатым подом, с приводной и натяжной станциями и машинами Г4-ДЗМ для деления и формования тестовых заготовок.

Длина линии общая, определяется расчетом в зависимости от принятого времени расстойки.

 

None
None

 

Линии на базе тупиковых хлебопекарных печей

Расстойно-печной агрегат Г4-РПА-11С-2 на базе тупиковой печи, предназначен для производства сушек, баранок в составе поточно-механизированной линии, как с ручной, так и с автоматической укладкой тестовых заготовок на люльку.


В комплект поставки агрегата входит:

  • Печь тупиковая, люлечная в агрегатном исполнении. Печь оснащена системой автоматического регулирования температуры в пекарной камере. В качестве топлива используется газ, а также жидкое топливо – дизельное или печное бытовое. Для сжигания топлива применяются автоматизированные блочные горелки лучших зарубежных фирм, типа WEISHAUPT WG-30, VECTRON G 03.300;
  • Ошпарочная камера. Ошпарочная камера предназначена для ошпарки тестовых заготовок паром с целью придание им блестящей  поверхности после выпечки;
  • Расстоечный шкаф. Шкаф предназначен для расстойки тестовых заготовок, придания им наилучшего объема и качества.  Обшивка состоит из пластиковых панелей белого цвета, качественное  уплотнение обеспечивает герметичность. Необходимая температура и влажность внутри рабочих зон создается при помощи встроенных устройств пароувлажнения и подогрева, поддерживается системой автоматического управления со щита управления;
  • Секция приводная;
  • Вставка;
  • Секция разгрузочная. Разгрузка готовых изделий производиться автоматически, специальным устройством;
  • Конвейер с люльками.
None
None