Проекты по реконструкции хлебопекарного производства
Проект реконструкции хлебопекарного производства в ЗАО «Хлебокомбинат «ПЕКО»
В период с 2005 по 2009 гг. в ЗАО «Хлебокомбинат «ПЕКО» (г. Москва) реализован проект реконструкции хлебопекарного производства и запущены в эксплуатацию три новых линии по производству батонов производительностью 1500 кг в час. Этот вид оборудования выпущен ОАО «Шебекинский машиностроительный завод».
В состав линии входят: двухъярусная туннельная печь с шириной конвейера 3 метра с общей площадью пода 90 м² (Г4-ХПН-3,0-90/2) и шкафы окончательной расстойки Г4-ХРП-3,0-45-01-1 и Г4-ХРП-3,0-45-01-2. Это оборудование разработано и изготовлено согласно договору и с учетом технических требований Заказчика.
В состав линии производства ОАО «ШМЗ» по выработке нарезных батонов входят:
- килевые посадчики;
- шкафы окончательной расстойки со специальными люльками, пересадочными столами;
- двухъярусные печи: Г4-ХПН-3,0-90/2 и две – Г4-ХП-2,1-50/2.
Каждая печь хлебопекарная двухъярусная имеет две автономные пекарные камеры, расположенные одна над другой.
Энергетическая установка представляет собой две топочные секции, размещенные в верхней части печи.
Отличительной особенностью печи двухъярусной Г4-ХПН-3,0-90/2 является:
- увеличение производительности с единицы занимаемой производственной площади в два раза и увеличение полезного объема помещения цеха в два раза;
- возможность на одной и той же площади одновременно выпекать два различных вида продукции;
- возможность создания на базе печи компактных технологических линий по производству хлебобулочных изделий;
- уменьшение удельных затрат на проектные работы, монтаж, наладку;
- значительное уменьшение сроков по наращиванию объемов выпуска продукции и как следствие этого – ускорение окупаемости затраченных средств;
- увеличение КПД печи вследствие уменьшения тепловых потерь в окружающую среду в удельном выражении.
Проект реконструкции участков охлаждения и хранения готовой продукции в ОАО «Псковский хлебокомбинат», г. Псков
Проект реконструкции участков охлаждения и хранения готовой продукции в ОАО «Псковский хлебокомбинат», г. Псков был реализован в 2009 году.
Согласно техническому заданию, к помещению экспедиционного участка по технологии быстровозводимых сооружений было пристроено здание, где был установлен спиральный кулер Г4-КВЛ-1, система транспортёров которого обеспечивала подачу батонов от печи с площадью пода 50 м² на кулер, а затем на резку и упаковку.
Внедрение такого решения позволило автоматизировать саму систему подачи батонообразных изделий и сэкономить место в экспедиции для установки там упаковочной машины.
Система автоматизированного управления данной системы охлаждения укомплектована элементной базой «Siemens», отличающейся простотой в управлении, надёжностью в эксплуатации и ведением аварийных событий.
Производительность агрегата по хлебу — 1500 шт/час (наружный ряд) и по батону (внутренний ряд) — 1500 шт/час.
Тип конвейера кулера — вертикальный, винтовой с числом рабочих витков — 21,5 шт.
Минимальное время охлаждения хлебобулочных изделий составляет 54 минуты, а максимальное — 108 мин, тогда как время оптимальное время охлаждения готовой продукции составляет 66 минут.
Реконструкция производства батонообразных изделий
В 2009 году было проведено полное технико-технологическое оснащение производства батонообразных изделий хлебокомбината ЗАО «Курскхлеб» г. Курска.
В результате выполненного проектного решения на основании договора и технического задания была установлена автоматизированная линия на базе Г4-ХП-2,1-25-0,1, производительностью до 0,55 тонны в час.
В состав линии входят:
- делитель ТД-125;
- округлитель БТО-100;
- шкаф предварительной расстойки ШПР-3;
- закаточная машина ТЗМ-3;
- посадчик Г4-ПТЗ-20;
- шкаф окончательной расстойки Г4-ХРП-2,1-25;
- печь Г4-ХП-2,1-25.
Данное оборудование установлено вместо устаревшего оборудования, также производства ОАО «Шебекинский машиностроительный завод», работавшего в составе линии на базе печи Г4-ПХС-25М.
Использование вновь установленного оборудования позволило полностью исключить ручной труд и влияние человеческого фактора на качественные показатели выпекаемых изделий. Обеспечивается непрерывный, стабильный процесс получения готовой продукции с одинаковыми весовыми и органолептическими свойствами.
Оборудование линии позволяет выпекать батонообразные изделия широкого ассортимента с различными весовыми характеристиками.
Аналогичный проект был реализован и пущен в эксплуатацию в 2009 году при реконструкции хлебопекарного производства, принадлежащего фирме «Пак-Нур» (г. Баку, Азербайджан).