заказать Расстойно-печные агрегаты для выпечки формового хлеба

Расстойно-печные агрегаты предназначены для выработки формовых сортов хлеба в составе поточно-механизированной линии.

В комплект поставки агрегата входит:
- печь для выпечки формового хлеба в агрегатном исполнении
- расстойный шкаф с кареткой регулирования расстойки или без нее, в зависимости от конструктивного исполнения,

Дополнительные опции (по согласованию с заказчиком):
- делитель-укладчик тестовых заготовок,
- опрыскиватель хлеба,
- автосмазчик форм,
- транспортер выгрузки хлеба,
- конвейер с люльками. Формы поставляются по заказу.

Основные преимущества расстойно-печных агрегатов на базе печей с канальным обогревом:
- Уменьшение потребления топлива и электроэнергии;
- Уменьшение упека;
- Увеличение производительности агрегата на единицу занимаемой площади;
- Блочно-каркасная конструкция снижает затраты и время на монтажные и пуско-наладочные работы;
- Наличие системы рециркуляции, позволяющей вторичное использование тепла, что существенно снижает потребление газа;
- Возможность применения автоматизированных блочных  горелок,    позволяющая снижать затраты на     обслуживание при пуске и  эксплуатации печи;
           - Высокая степень заводской готовности. На заводе печи изготавливаются укрупнёнными секциями, проводится  контрольная сборка агрегата.
- Возможность изготовления печей и шкафов в различных исполнениях и комплектациях.

Конструктивные особенности:
1.    Расстойный шкаф и печь выполнены в блочно-каркасном исполнении с 2-х ниточными конвейерами, что позволяет сократить стоимость и затраты времени на монтаж печи с современной тепловой схемой.
2.    Печи с канальным обогревом требуют меньше времени на разогрев и выход на рабочий режим печи с 0º до 2часов, с 20° до 1,5 часов. Печь с канальным обогревом имеет системы вытяжки паров упёка из пекарной камеры и систему пароувлажнения. Система пароувлажнения включает в себя две трубы расположенные по бокам конвейера, трубы поворачиваются вокруг оси при наладке, обеспечивая любой угол наклона паровой струи, Конструктивное устройство системы позволяет отводить попутный конденсат по ходу движения пара через специальный бачок и конденсатоотводчик в канализацию.
3.    Во время расстойки в шкафу поддерживается необходимая влажность (60-78  %)  и  температура (35-38 ºС). Температура и влажность контролируется датчиком, установленным в шкафу.
4.    Разработка конструктивных особенностей с учётом требований заказчика. Возможны варианты комплектации с обшивкой из Ст3 с порошковым покрытием или шлифованная нержавеющая сталь, различные конфигурации расстойных шкафов, в  том числе с устройством изменения количества люлек (кареткой и др.), применением различных горелок (ELKO или Weishaupt), применением различных систем автоматизации релейных схем, с применением контроллеров с панелями операторов, установка системы микроклимата в шкафу на базе чиллера.
5.    Для интенсификации нижнего обогрева в 4 зоне выпечки возможна организация дополнительной зоны конвективного обогрева.
6.    Применение в конструкции греющих газоходов гофрированных листов. Высота каналов 45мм, что позволяет интенсифицировать теплопередачу и улучшить качество выпечки.

Технические характеристики: